莱钢型钢厂新工艺助力企业增产增效

欧标H型钢在轧制过程中产生的“腹板波浪”一度沦为制约山钢集团莱钢型钢厂产品品质提高的根本性“难题”。2009年以来，该厂针对问题“症结”，积极探索推展优化烧钢温度、优化轧制程序等一系列新工艺，有效地解决问题了“难题”，产品各项经济技术指标获得了明显提高。环绕充份挖出生产能力，将提升轧制节奏作为突破口，希望保证小时产量最大化。

按照工艺设计拒绝，800mm×300mm规格的大型H型钢要在细轧机轧制11个道次，当轧件转入精轧后由于温度上升慢，不但轧机耗电大，而且经济技术指标不平稳。回应，将增加轧制道次作为提升生产节奏的主途径，先后实行优化轧机孔型和轧制程序表格两项新工艺，最后构建细轧机7道次轧制，仅有此一项小时产量提高30%以上。2009年以来实行类似于提高轧制节奏的新工艺20余项，减缓了各线生产能力获释。环绕“生产效益最大化”增强新工艺的创意和实行。

大型生产线BB3坯料H型钢在轧制过程中易经常出现“头尾超差”缺失，经济技术指标较低。该厂逃跑问题的瓶颈环节，创意实行“共用孔型轧制”和“减少孔型”等新工艺，使产品的成材率、合格率同比提升了2%～3%，年增效上百万元。另外，依赖实行新工艺先后解决问题了部分规格产品弯曲度微克、腹板偏心、腹板波浪等多项技术难题，产品质量异议损失大大减少，2009年8月以来始终保持了零质量异议。

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